焊接工艺特别是在电子生产制造业应用非常广泛,我们充分理解电子制造业所具有的增长速度快,竞争激烈以及技术更新快等特点,下面介绍下各类焊接工艺在电子行业的应用:
超声波塑焊机工艺,应用超声波可以对热塑性工件使用熔接、铆焊、成形焊或点焊等多种方法进行焊接。超声波焊接设备既可以独立操作,也可以用于自动化生产环境。那些内置精密电子组件的塑料工件,如微型开关等,就适合使用超声波对其进行焊接。同时,耳带脚踏点焊机,不止一种方法可能被用来对成品进行加工,如焊接软盘和卡带的内部使用铆焊方式,而对其外部的焊接则使用熔接法。
振动摩擦焊接,振动摩擦技术是用于焊接不规则形状塑料工件和半结晶树脂的方式。使用振动摩擦焊接设备可以对工件进行密封,并且非常适合于焊接内部充满液体或粉粒的产品,如墨盒等。
超声波熔接法:用超声波高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度与本体差不多。工件采用合理的接口设计,可达到水密及气密,并可以免除采用辅助品所带来的不便,效率高的实现清洁的熔接。
超声波铆焊法:用超声波高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的固定柱,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。
超声波埋植:用超声波高频率振动的焊头在适度压力下,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内,固定在预定尺寸位置,完成后无论拉力、扭力均可接近传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
超声波焊接机基本参数
1、振幅参数
振幅是超声波焊接机中非常重要的参数之一,它对于摩擦功率的大小有着决定的作用,泰安市脚踏点焊机,同时跟焊接面氧化膜、结合面的摩擦产热、塑性流动层等有着非常紧密的联系。所以,脚踏点焊机厂家,选择合适的振幅是非常重要的。振幅的范围一般在5到256纳米,脚踏点焊机视频,焊接机的功率越小,振动频率越高,选择振幅就要低;当焊件较薄时或者硬度较低时,需要选择较低的振幅。之所以这样是因为,振幅的大小直接关系着接触面的焊件的移动速度的大小,而相对移动速度大小又决定着摩擦功率、塑性流动和温度。超声波焊接时要选择对合适的振幅范围,在这里要指出的是,在这个范围之内,选择大振幅的可以有效的减少焊接的时间,对于提高工作效率来说是一个好的方法。
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